魯西集團把項目建設當作企業發展過程中最重要的任務。加入中化集團后，項目結構發生了很大變化，綜合性更強，內容更豐富。魯西集團廣大干部職工以積極進取精神，大力度開展技術創新和小改小革，進一步提高項目建設質量和效率。

　　集團黨委書記張金成強調：“設備制造、現場安裝方面要充分考慮整套流程，要把創新和改進納入項目建設中，更有利于提高質量、提高效率。

　　制造與工程事業集團針對設備制作特點，創新管理。辨識現有生產人員技術能力和施工能力，制定能力提升方案，擴大蒸發冷、空冷產能。通過重新規劃布局蒸發冷、空冷、間冷生產線，形成下料、彎管、組裝、焊接、試驗、箱體制作流線化生產。“通過技能提升培訓、資源整合、流線化生產、先進設備應用，擴大了蒸發冷、空冷制作產能，每月產量實現800噸，滿足了項目與裝置降溫節能改造需求。”事業部長張慶臣。

　　在容器制作車間，記者了解到，各班組通過樹立作業標桿，發揮榜樣的力量，促進了質量、技能提升。各班組每月開展兩次施工質量評比，優秀作業亮點作為內部標桿、作為同工種作業標準。對持續評選為作業標桿的人員進行物資獎勵和精神獎勵，創造人人爭當標桿的氛圍，焊接質量問題明顯減少。

　　第七事業部開展了樹立“小能人”活動，挖掘、培訓人才。各生產單元根據專業技能選拔優秀的人員為“小能人”，將“小能人”分為專業、專業+智囊、學習型三種類型，“小能人”在本部門開展工作,必要時采取兼職或者專職等形式，由事業部安排一些指定性的攻關工作，圍繞項目設備制作重點、難點、瓶頸問題排憂解難，以點帶面發揮“小能人”作用，取得較好效果。

　　在設備加工技術創新方面，制造與工程事業集團技術人員努力攻關，自制工裝模具配合4000T 壓力機設備突破了容器膨脹節壓制技術瓶頸，實現容器膨脹節自制，同時對大直徑分瓣錐節組裝方式優化，節約了成本，保證了項目設備需求。項目所需風管的組對制作，原工藝流程包括設備支腿焊接、葉片開孔按圖紙逐臺進行劃線定位、焊接、開孔，工作效率較低。技術人員摸索試驗了新的位置定位方式，使用模板對支腿、擋板位置進行劃線，工作效率提高了3 倍。

　　項目技術處長周燕華介紹：下一步還要扎實做好創新的質量審核、跟蹤落實、推動推廣等基礎管理工作，各制作單位進一步持續圍繞中心、重點工作和瓶頸難點問題做好創新課題辨識，并做好推動實施和跟蹤驗證，確保實施質量和效果。鼓勵員工立足崗位開展創新，以創新推動項目建設各項工作的開展。