制造與工程事業(yè)集團為提升作業(yè)效率，優(yōu)化作業(yè)班組和作業(yè)崗位。在各事業(yè)部大力推行制作崗位“單兵作業(yè)”，安裝崗位推廣實施“三人制”班組作業(yè)，充分合理利用人力資源。各事業(yè)部積極辨識制作崗位施工工作量，對可固定單兵作業(yè)的崗位進行梳理，制定了可實施“單兵作業(yè)”的崗位清單，在設(shè)備制作過程中大力推行。安裝公司經(jīng)過科學(xué)評審策劃，將小型設(shè)備安裝全部實施“三人制”班組作業(yè)。通過這些措施的實施，項目制作現(xiàn)場和安裝現(xiàn)場作業(yè)點數(shù)量比原來增加約30%，人員施工效率大幅提升。

　　制造與工程事業(yè)集團持續(xù)推動制造安裝一體化、模塊化，提高工廠化預(yù)制，人力資源統(tǒng)籌調(diào)配，促進工作效率提升，效果較好。進入8月份，第六工程事業(yè)部接到生產(chǎn)裝置技改項目循環(huán)水降溫收水器制作的緊急任務(wù)。為滿足項目需求，事業(yè)部組織開啟PP收水器生產(chǎn)線，實行24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，同時組織后勤行政人員進行收水器的組裝工作，將生產(chǎn)出來的片材產(chǎn)品在最短的時間內(nèi)組裝完成，全體施工人員克服了氣溫高、工作量大的不利因素，利用一周時間完成214塊收水器的組裝任務(wù)，滿足了項目需求。在建項目中有一批設(shè)備鋼架制作安裝，工作量大、生產(chǎn)任務(wù)緊，負責(zé)此項工作的第二工程事業(yè)部經(jīng)過評審，將鋼架制作任務(wù)進行合理分配，由制作一公司抽調(diào)精干力量集中預(yù)制，從安裝公司調(diào)劑具備豐富安裝工作經(jīng)驗的員工參與安裝，實施制作安裝一體化施工，高質(zhì)量完成任務(wù)，保證了項目工期。

　　針對外來施工安裝單位，制造與工程事業(yè)集團制定專門管理辦法，建立相互協(xié)調(diào)的管理機制。項目組對外來施工安裝單位安全、環(huán)境、質(zhì)量技術(shù)、進度、物資、成本、現(xiàn)場等施工全過程負責(zé)。組織外部安裝隊伍到園區(qū)在建項目進行觀摩交流，溝通交流設(shè)備、管道模塊化安裝模式。督促安裝的單位嚴格按照國家法律法規(guī)、標(biāo)準規(guī)范及魯西集團相關(guān)管理辦法、設(shè)計圖紙及合同等要求施工。

　　近期，魯西集團對項目建設(shè)調(diào)度會議模式進行了調(diào)整，聚焦“解決問題”，取消程序化、格式化流程，以溝通交流、協(xié)調(diào)資源為主，各級領(lǐng)導(dǎo)及職能管理部門對項目組提出的問題和需求逐一進行解決，項目建設(shè)施工效率得到持續(xù)提升。