魯西集團面對社會經濟形勢持續低迷、市場需求疲軟的不利局面，進一步嚴格工程項目建設管理，在制作安裝管理方面挖潛增效，為公司高質量發展運營打好基礎。

在設備制作方面，強化監造管理，項目組設置專門監理人員，制定監理方案，按圖紙、標準、規范，監督產品制造過程檢驗工作。項目組每周形成《監理問題清單》、技術管理部門每周出具監理通報，每月進行總結、考核、評價。項目設備出廠合格率達100%，保證了質保體系良好運行及項目建設質量管控的有效性。

為全面提升設備機具管控水平，及時發現消除各類安全隱患。制造與工程事業集團開展設備“雙包機”管理活動，進一步壓實各層級管理人員職責。每臺設備機具均明確操作和維修兩名包機人員，負責分管設備的日常生產運行和維修保養工作。操作人員操作前對設備進行啟動前安全檢查，并根據設備點檢表內容逐項進行檢查。維修人員每天對分管設備進行巡檢，發現異常問題及時進行處理。設備安全聯鎖和報警裝置、安全附件及限位由雙包機人員每天進行測試，建立臺賬記錄。通過實施“雙包機”管理，制作公司設備機具使用效率大幅提升。

項目安裝管理方面，項目組負責對所有材料設計、選型、采購、制造、運輸、驗收等過程進行管控。關鍵重要設備制作和安裝前，項目組組織協調設計院、施工單位進行技術交底，重點對設計意圖、結構設計特點、工藝布置與工藝要求、施工中注意事項等進行對接交流，消除質量隱患，杜絕返工。安裝施工階段，項目組每周組織相關專業人員，按照圖紙要求至少開展一次“三查四定”，及時把問題解決在安裝過程中。

項目技術處周燕華處長介紹：為更好的提高制作安裝質量，制造與工程事業集團鼓勵各工程事業部結合自身實際，確定質量提升措施，根據運行效果進行獎勵。第四工程事業部針對大型儲罐制作，制定組對焊接、外觀檢驗、探傷抽口等10項管控措施，并定期落實執行情況，與質量安全員履職掛鉤考核，每月推選優秀焊工進行激勵。近期，儲罐共計探傷9道焊縫， 一次拍片135張，一次探傷合格率100%。機加工公司針對管板鉆孔精度偏差大的情況，對鉆刀桿進行改造，經使用驗證，管孔尺寸精度提高約0.2mm，加工精度明顯提升，該加工方式現已推廣使用。

下一步，魯西集團各工程事業部繼續深入研究提高新上生產線和設備利用率，辨識調整制作、安裝流程，在項目材料管理、人力資源利用等方面多想辦法、集思廣益，提高公司整體效益。